昨天，在国务院新闻办“新征程上的奋斗者”中外记者见面会上，中国宝武宝钢股份设备部机械设备主任工程师马遵农介绍了宝钢一号高炉的最新进展。

　　过去两个月，宝钢对一号高炉进行了原地大修，这座高炉很快就要点火。届时，它所搭载的“宝钢AI智慧高炉大模型”也将发挥作用。

　　马遵农是2022年从上海交大博士毕业后进入宝钢的90后青年科技工作者。进入宝钢后，他一直扎根生产一线，围绕钢铁制造业高端化、智能化转型开展工作，攻关冶金装备难题，推动智能技术在现场运用。

　　他把自己的日常工作通俗地形容为做现场钢铁生产设备的“专属医生”。这一次宝钢一号高炉原地大修，马遵农主要参与其中焊接相关技术工作。高炉结构庞大而复杂，仅焊缝需求量就有数万米。过去制定焊接参数，主要依靠手测、老师傅经验和翻查标准，效率较低，工作量也很大。

　　变化来自AI。去年，马遵农和团队开发了一个焊接智能体。这个智能体能够熟记各种规范和现场案例，如今已经能自动生成现场八成材料的焊接要求，显著提高了参数制定效率。

　　更大的变化，将在高炉点火后体现。马遵农介绍，宝钢一号高炉搭载的“宝钢AI智慧高炉大模型”，能够突破高炉炉内工况无法直接观测的“黑箱”问题，通过预测实现炉内工况在线掌握。目前，这一大模型的核心模型命中率能超过90%，一年可以降本超过千万元。

　　AI并不只进入了高炉。截至今年4月，宝钢已有100多个智能体、600多个AI应用场景上线。被誉为“钢铁皇冠上的明珠”的取向硅钢，也在AI加持下实现板形精度提升20%、断带率下降65%，产品还直接运用在白鹤滩水电站这样的国家大型工程上。

　　在马遵农看来，这些事例说明，在传统制造业转型升级过程中，人工智能正在帮助解决现场的实际问题。过去，很多突破依靠老师傅的经验和手艺；现在，有了“数据+模型”的赋能，两者可以相互成就。老师傅的经验可以给数据和模型“喂料”，数据和模型又能反过来把经验转化为可以传承的知识。