在传统的制造过程中，几乎都采用人力进行加工机床上下料，这种原始的作业方式存在劳动强度大、产量和质量难以兼顾等弊端。在“以机换人”的大环境下，越来越多地的汽车配件制造企业纷纷上马机器人自动生产线，降低了人力成本，同时提高了产量和品质，提升了企业的竞争力。

　　机床自动上下料机器人自动生产线项目包含多条自动化生产线。依靠机器人来完成钻孔、精车、动平衡、镗磨、甩油、检测及钢印等工序的上下料，取代传统的人工上下料方式，从而达到提升产品质量、降低人工成本以及提高生产效益的目的。

　　智能化机床自动上下料机器人自动生产线环形料仓的设计，在节省地面空间的同时并有效提升系统节拍，可长时间自动化生产，无需频繁收料和上料。机械手

　　自动化线降低劳动强度的同时每条线减少了操作人员，综合成本每年节省了很多。由于实行标准化操作，使产品的加工质量得到了提升，从而使新线具备承接高端产品代工的能力。

　　环保设备行业焊接机器人自动化解决方案 一、行业背景 随着国内废气处理、污水处理设备环保标准持续收紧，环保设备主流采用 304/316 不锈钢板材制作，风管、不锈钢水箱、除尘机架、滤筒框架工件多为薄板异形件。传统人工氩弧焊极易出现薄板变形、焊缝发黑、漏焊渗水等问题，同时不锈钢焊接岗位招工难、人工成本逐年上涨，大量环保设备加工厂开始落地焊接机器人自动化工作站。律拓智能针对环保设备工件特性，定制专用焊接